對待凍干機的制冷系統(tǒng)進行維護前，應注意：

　　1.只有具備專業(yè)知識的人員才能對制冷系統(tǒng)展開維護或維修。

　　2.制冷系統(tǒng)電氣部件具有高電壓，因此，在制冷系統(tǒng)維護或維修時，首先應切斷電源。

　　3.接通電源后，電源開關處于接通狀態(tài)，即使沒有操作設備，壓縮機也可能隨時啟動回收制冷劑。

　　4.制冷系統(tǒng)高壓部分高溫達100℃以上，預防燙傷，制冷系統(tǒng)低壓部分低溫達-70℃以下，預防凍傷。

　　5.制冷系統(tǒng)制冷劑對大氣產(chǎn)生污染，不可隨意排放。排放制冷劑時請從制冷系統(tǒng)高壓部分開始，并確保水冷凝器冷卻水處于流動狀態(tài)，預防水冷凍裂。

　　6.制冷劑加注和排放時不要在密閉環(huán)境及明火中操作，避免窒息和中毒。

　　7.制冷劑加注和排放穿戴好個人防護，小心操作，避免液態(tài)制冷劑濺入眼睛或皮膚。

　　8.制冷系統(tǒng)帶壓狀態(tài)禁止對制冷系統(tǒng)施焊或拆卸部件。

　　9.制冷系統(tǒng)冷凍機油處理請參照當?shù)丨h(huán)保要求。

　　凍干機的常規(guī)維護：

　　制冷系統(tǒng)是凍干機核心系統(tǒng)，它的穩(wěn)定與否決定凍干制品的質(zhì)量，所以，制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運行相當關鍵。制冷系統(tǒng)由相關閥門、管件組合而成，并由外部壓力繼電器、溫度傳感器、PLC對其進行開關控制和保護。要想使制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運行需要做到，勤看壓力表、溫度表是否在范圍內(nèi)運行，勤聽設備運行有無雜音，勤查設備有無跑冒滴漏，并及時做好設備保養(yǎng)工作，及時更換冷凍機油、過濾器，及時清洗水冷凝器內(nèi)部的水垢。

　　膨脹閥的調(diào)節(jié)：

　　1.順時針減小過液量，逆時針增加過液量。

　　2.*關閉或開啟時不可強行調(diào)節(jié)，可能導致調(diào)節(jié)桿泄漏。

　　3.低溫時盡可能不去調(diào)節(jié)膨脹閥，需要調(diào)節(jié)可用熱水將閥體上的霜融化后再進行調(diào)節(jié)。

　　4.每次調(diào)整間隔時間不小于30分鐘，每次調(diào)節(jié)幅度，TES5膨脹閥1圈，TES2膨脹閥1/4圈。

　　電磁閥的拆裝：

　　1.制冷劑需收液，并做好防護（帶好護目鏡、手套）謹防凍傷。

　　2.拆裝時注意安裝順序，安裝時參考上圖，安裝錯誤可能導致閥門無法開啟或關閉。

　　冷卻水的檢查：

　　冷卻水進入水冷凝器與制冷劑或冷凍油進行熱交換，帶走熱量使被冷卻介質(zhì)溫度下降到理想范圍。螺桿壓縮機電機采用水冷卻，冷卻水通過壓縮機冷卻水夾套帶走壓縮機工作時產(chǎn)生的熱量。

　　1.冷卻水沒有供應或流量不足，可能導致壓縮機損壞和安全閥開啟導致制冷劑泄漏。

　　2.冷卻水壓力和流量符合凍干機設計要求（詳細參數(shù)根據(jù)機型）。

　　3.冷卻水進口溫度符合凍干機設計要求。

　　4.冷卻水潔凈度（目測清澈，無懸浮物）。

　　5.冷卻水進出口溫差≤5℃。

　　電力檢查：

　　1.電壓穩(wěn)定380V，波動在±10%以內(nèi)。

　　2.電器接頭接觸良好，無松動，銅銹。

　　3.空氣開關，接觸器，中間繼電器，動作安全可靠。

　　4.壓力繼電器，設定值正確，動作安全可靠。

　　制冷劑壓力檢查

　　1.壓力表在校驗期內(nèi)。

　　2.壓力表內(nèi)機械油在接近滿度。

　　3.讀取壓力表時確認壓力表與系統(tǒng)連接閥門開啟。

　　4.讀取壓力值需正視壓力表，因角度不同可能會引起讀數(shù)偏差。

　　冷凍油檢查：

　　1.油位：在油視鏡上下刻度之間。

　　2.濁度：冷凍油清澈無雜質(zhì)及懸浮物。

　　3.油溫：在環(huán)境溫度以上（活塞機）。